某制藥廢水零排放技術應用研究
制藥行業每年產生大量廢水，其組成復雜、有機污染物種類多、毒性大、難以生物降解，是我國污染*嚴重、*難處理的工業廢水之一。目前處理制藥廢水的方法很多，如混凝沉淀、生物處理、化學氧化等。隨著環境保護要求的提高，近年來制藥廢水的深度處理及回用越來越引起人們的關注。
 
某制藥企業新建項目位于我國太湖流域。2007年氮磷富營養化引起太湖藍藻事件后，該地區要求實行氮磷生產廢水的零排放。因此，對該企業的生產廢水進行深度處理，實現廢水的循環利用和零排放，可達到節能減排的要求。針對普通生化法處理氮磷有機廢水不徹底而膜法處理又存在膜污染的技術難題，擬采用混凝沉淀、生化、反滲透(RO)和三效蒸發器組合工藝處理這類廢水。該組合工藝不僅可實現廢水達標排放，同時進行深度處理實現廢水的循環利用和零排放，節能減排效果顯著。
 
1、項目情況介紹
pH做為基本的污水指標，勢必成為供求的熱點，這對廣大的E-1312 pH電極制造商，比如美國BroadleyJames來說是個重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極制造商，必將為中國的環保事業帶來可觀的經濟效益。我們美國BroadleyJames生產的E-1312 pH電極經久耐用，質量可靠，測試準確，廣泛應用于各級環保污水監測以及污水處理過程。
 
1.1水量水質
 
該企業生產廢水的水質特征是有機物濃度高、氮磷含量高、可生化性好，其主要水質指標如表1所示，設計處理水量為300t/d。
 
表1原水水質
 
制藥廢水
 
處理后的回用水需達到回用水質要求，見表2。
 
表2回用水質要求
 
制藥廢水
 
1.2分析方法
 
COD測定采用重鉻酸鉀法；BOD5測定采用5日培養法；SS測定采用重量法；pH測定采用玻璃電極法；電導率測定采用電導率儀法；總氮測定采用堿性過硫酸鉀紫外分光光度法，檢出限0.05mg/L；總磷測定采用過硫酸鉀消解-鉬酸銨分光光度法，檢出限0.01mg/L。
 
1.3工藝流程
 
該廢水污染物包括有機物、氮磷等。由于氮磷和有機物濃度較高，因此考慮將該廢水收集后經pH調整后加藥混凝沉淀，出水再次調整pH至中性，然后進入缺氧池和膜生物反應池(MBR池)，通過生物代謝作用去除有機物和氮磷，出水經保安過濾器和一級RO、二級RO系統深度處理后淡水直接回用，一級RO濃水經三效蒸發后冷凝液回流到中間水池，濃縮液經冷卻結晶、離心脫水后委外處理，二級RO濃水回流到中間水池。具體工藝流程見圖1。
 
制藥廢水
 
1.4主要構筑物和設備
 
(1)調節池。該池用于收集和儲存生產廢水，為鋼砼結構，內襯FRP，工藝尺寸為11000mm×8000mm×4000mm，有效容積308m3，水力停留時間為24.6h。設液位控制器3套；設提升泵2臺，1用1備，通過液位控制器控制提升泵，高位啟動，低位停止，超低位報警；設空氣攪拌系統1套。
 
(2)pH調整池1。在該池向廢水中加入堿調節pH到適宜范圍，設藥劑投加裝置1套，設pH控制器1套，用于自動控制定量加藥；另設1套機械攪拌設施，使加入的堿與廢水快速混合。該池為鋼砼結構，內襯FRP，工藝尺寸為2000mm×2000mm×2500mm，有效容積8.0m3，水力停留時間為0.6h。
 
(3)混合池。在該池投加混凝劑，并機械攪拌，使污染物以混凝劑為凝聚核心，通過水解、吸附、架橋等作用凝結為大的顆粒物。該池設攪拌機設施1套，藥劑投加裝置1套。該池為鋼砼結構，內襯FRP，工藝尺寸為2000mm×2000mm×2500mm，有效容積8.0m3，水力停留時間為0.6h。
 
(4)絮凝池。在該池投加絮凝劑，并機械攪拌，通過改善絮凝顆粒間的靜電斥力及其強大的橋聯、網絡絮凝作用，使混合池形成的混凝顆粒物增大，凝聚到一起，從而分離廢水中的懸浮顆粒。該池設攪拌機1套，藥劑投加裝置1套。該池為鋼砼結構，內襯FRP，工藝尺寸為2000mm×2000mm×2500mm，有效容積8.0m3，水力停留時間為0.6h。
 
(5)沉淀池1。采用豎流沉淀池，處理能力大、處理效率高、停留時間短、占地面積小。經過混合絮凝的廢水進入該池，在重力作用下進行固液分離，上清液進入下一處理工序，沉淀的泥渣排入污泥池作進一步處理。該池采用鋼結構，工藝尺寸為4000mm×4000mm×5000mm，表面負荷為0.78m3/(m2˙h)，有效容積56.0m3，水力停留時間4.5h。